Прокаливаемость стали 30 схема

прокаливаемость стали 30 схема
Легирующие компоненты стали облегчают закалку, так как при этом С-образные кривые смещаются вправо, следовательно критическая скорость понижается. Улучшаемые стали поставляются потребителю в горячекатанном или нормализованном состоянии. Если скорость охлаждения проходит между максимами распада, то получается структура состоящая из мартенсита и тростита. Отметим, что для каждой стали при определенном виде термообработки эта температура величина постоянная. Виды термообработки. По температуре нагрева различают виды закалки: 1. Полная закалка, с температурой нагрева на 30…50oС выше критической температуры Аc3: Тн = Ас3 + (30..50)о С Применяют ее для доэвтектоидных сталей.


Теплостойкость – максимальная температура, до которой инструмент может нагреваться при работе без резкого снижения твердости и режущих свойств. Чем меньше критическая скорость закалки, тем выше прокаливаемость. Детали с большим отношением длины к диаметру или ширине (напильники, сверла и др.) следует погружать в охладитель вертикально. Сталь ХВ4Ф отличается особо высокой твердостью (HRCЭ 6769) и износостойкостью благодаря присутствию W6C, который не растворяется при температуре закалки. Хладноломкость улучшаемых сталей С понижением температуры эксплуатации показатели пластичности и ударной вязкости данных сталей понижаются.

Чем больше размер заготовки, тем более легированная сталь должна быть применена. Высокий отпуск (500-6800) проводят обычно для деталей из легированных сталей с целью получить хорошее сочетание прочности и ударной вязкости. Для накатных роликов, плит и стержней для форм литья под давлением оловянно-свинцовистых сплавов. Критический диаметр – максимальное сечение, прокаливающееся в данном охладителе на глубину, равную радиусу изделия. С введением в сталь легирующих элементов закаливаемость и прокаливаемость увеличиваются (особенно молибден и бор, кобальт – наоборот). Естественно, что критический диаметр закалки в 2 раза больше прокаливаемости. Отличительная особенность марганецсодержащих сталей (9Г2Ф, ХВГ и др.) состоит в их малой деформируемости при закалке.

Похожие записи: